公司為太陽能制造領域提供的表面清理解決方案
　　光伏電站組件應用一–硅錠的噴砂清理
　　在硅錠制成過程中產(chǎn)生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產(chǎn)生的破損硅片也要進行回收處理。
　　對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質(zhì)、碎屑。公司的壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應用的最佳方案。由于噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm所以會產(chǎn)生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。
　　更甚的是，該公司的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。
　　全自動的清理室由2個噴砂系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)、零件上/下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)和廢料輸送帶組成
　　應用二–切割工具的噴砂清理
　　對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。該公司的通過式壓力噴砂系統(tǒng)是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。
　　應用三-涂敷工具的噴砂清理
　　噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。
　　該公司提供專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收系統(tǒng)配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。
　　應用四-光伏產(chǎn)業(yè)
　　光伏產(chǎn)業(yè)中，對原材料硅錠的加工處理工藝是很復雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關鍵。為了對制造中產(chǎn)生的可回收硅材料進行清潔后，循環(huán)利用，公司提供了一套特殊的清理系統(tǒng)，用于對雜質(zhì)進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。該公司的壓力式噴砂系統(tǒng)具有自動化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。太陽能電池產(chǎn)業(yè)要求非常高純度的硅，除了該公司掌握了能確?？苫厥展枇细呒兌惹謇硪蟮莫毤壹夹g，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用該公司高自動化的壓縮空氣式噴砂系統(tǒng)，讓全球的太陽能電池制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節(jié)省生產(chǎn)和原料成本。
　　應用五-用于硅片清潔處理的VAQUA濕式噴砂機
　　在制造加工前，所有的原材料表面必須先進行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。
　　清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質(zhì)，危害環(huán)境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。
　　傳統(tǒng)的干噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法避免硅灰塵污染工作環(huán)境，粉塵殘留于處理硅的表面，還會降低硅純度。為了克服這些問題，該公司推出的VAQUA濕式噴砂系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一個深1200mmx寬1320mmx高76mm的噴砂柜組成，內(nèi)置一個直徑為1067mm的重型轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)連續(xù)清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不產(chǎn)生粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小。
　　濕式噴砂清理硅片的優(yōu)勢：
　　由于硅原料成本昂貴，所以在硅錠制造中，能最大程度地循環(huán)利用那些原本要丟棄的硅料，并確?？苫厥展璨牧系募兌仁顷P鍵，可大大節(jié)省原料成本。利用這種濕式噴砂系統(tǒng)，在最大化硅利用率的同時，能保障優(yōu)質(zhì)硅錠和硅片，使客戶在單位硅中獲取更高利潤。